Simulation de formage thermoplastique d’une nervure d’avion avec PAM-FORM (Graphic: ESI Group) - Actualités

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Accueil >  Actualités >  Simulation de formage thermoplastique d’une nervure d’avion avec PAM-FORM (Graphic: ESI Group)

Actualités

02/02/2012 - 17:10

Simulation de formage thermoplastique d’une nervure d’avion avec PAM-FORM (Graphic: ESI Group)

ESI
Group, leader et pionnier des solutions de prototypage
virtuel pour les industries manufacturières, annonce la
sortie des versions 2012 de PAM-FORM
et PAM-RTM,
deux outils de simulation numérique dédiés à la fabrication des pièces
composites. La suite de simulation composites constitue une offre
performante et unique pour définir et optimiser les procédés de
fabrication de textiles secs et pré-imprégnés ou « prepegs », afin
d’obtenir des pièces de meilleure qualité à moindre coût et dans de
meilleurs délais.


Développée grâce à de nombreux partenariats industriels dans les
secteurs automobile, aérospatial et défense, PAM-FORM
est une solution de fabrication virtuelle pour les procédés de formage
non-métalliques. PAM-FORM
fournit une prédiction réaliste des procédés de formage et préformage
des composites stratifiés, ce qui permet aux ingénieurs de sélectionner
les matériaux les plus adéquats, les modèles d’outillage les plus
appropriés et les paramètres les plus précis. « PAM-FORM nous a aidé
à atteindre les objectifs de notre projet : réduire le poids des pièces
et baisser leur coûts de production, tout en préservant leurs propriétés
mécaniques. De plus, PAM-FORM nous a fourni des informations
complémentaires s’avérant nécessaires à l’optimisation de nos procédés
de production. Nous pourrons nous appuyer sur ces acquis de savoir-faire
lors de projets à venir, » affirme Josef Krena,
Responsable du développement chez Letov Letecka Vyroba Ltd., du Groupe
Latécoère.


PAM-FORM
permet aux ingénieurs de prédire les défauts de fabrication, dont les
plissements, les zones de brillance excessive, pontage ou manque
d’uniformité du flux de résine à travers l’épaisseur ; et de les
corriger en modifiant les paramètres ou l’outillage. Josef Krena
confirme : « Nous avons récemment mis au point un outil de
formage pour lequel nous avons utilisé PAM-FORM afin d’optimiser la
direction de formage. Ceci nous a aidés à réduire le coût de production
des pièces tout en préservant leur qualité. »


Un outil de référence, PAM-FORM
peut être utilisé pour de nombreux procédés de fabrication des matériaux
composites : emboutissage, formage sous vessie, drapage manuel ou encore
formage sur coussin élastomère.


Fruits d’une étroite collaboration avec des partenaires des secteurs
automobile et aéronautique, les dernières améliorations logicielles
portent principalement sur l’amélioration de la modélisation du
préformage des textiles secs.


PAM-RTM
est un outil unique et puissant qui permet de simuler des procédés
d’infusion ou d’injection de résine pour la fabrication des composites,
avec ou sans inserts. PAM-RTM
fournit des prédictions précises pour la fabrication de pièces
composites particulièrement épaisses, complexes, ou de grandes
dimensions comme celles utilisées dans les industries éolienne,
aéronautique ou automobile.


PAM-RTM
simule de nombreux procédés de fabrication utilisant le moulage liquide
de composites: Moulage par Transfert de Résine (RTM), Moulage par
Transfert de Résine sous vide (VARTM), Moulage par Infusion sous vide
(VARI), Moulage par Transfert de Résine par compression éventuellement
articulée (CRTM et A-CRTM). La simulation de ces procédés permet aux
ingénieurs de déterminer une stratégie d’injection optimale, de
minimiser les temps d’injection, de contrôler la cuisson et de gérer les
porosités du produit fini.


Le professeur Jeferson Avila Souza, de l’Université fédérale de
Rio Grande, Brésil, commente : « Nous avons choisi PAM-RTM pour
sa capacité à faire tourner des modèles 3D des plus réalistes et à
simuler l’injection de résine dans des pièces comme des coques de
bateaux, des hélices de réacteurs ou des pièces automobiles. Cette
application peut être utilisée par des membres d’un groupe de travail
qui ne sont pas formés aux techniques numériques. Le processus de
simulation est stable et permet d’obtenir des résultats rapides et
fiables. »


Nouveau dans la version 2012, un solveur ultra puissant peut désormais
gérer l’analyse thermique du préchauffage, le remplissage non-isotherme,
et la cuisson de manière encore plus précise. De plus, grâce à la
précieuse collaboration de l’Université de Nottingham au Royaume Uni,
une base de données des perméabilités, relative à un grand nombre de
textiles, est maintenant disponible pour les clients de PAM-RTM
et sera enrichie à l’avenir.


Pour d’autres actualités ESI, consultez : www.esi-group.com/newsroom


À propos d’ESI Group


ESI
est pionnier et principal acteur mondial de solutions de prototypage
virtuel pour les industries manufacturières, avec prise en compte de la
physique des matériaux. ESI
a développé un ensemble cohérent d'applications métiers permettant de
simuler de façon réaliste le comportement des produits pendant les
essais, de mettre au point les procédés de fabrication en synergie avec
la performance recherchée, et d'évaluer l'impact de l'environnement sur
l’utilisation des produits. Cette offre constitue une solution unique,
ouverte et collaborative de prototypage virtuel intégral avec
l'élimination progressive de l’utilisation du prototype physique pendant
la phase de développement du produit. Présent dans plus de 30 pays, ESI
emploie au travers de son réseau mondial environ 850 spécialistes de
haut niveau. ESI
Group est cotée sur le compartiment C de NYSE Euronext Paris. Pour
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